1、體積小、重量輕，節(jié)約制造材料，攜帶、移動方便。

    弧焊逆變器的基本特點是工作頻率高，由此而帶來很多優(yōu)點。這是因為變壓器，無論是原繞組還是副繞組，其電勢E與電流的頻率f、磁通密度B、鐵芯截面積S及繞組的匝數(shù)W有如下關(guān)系：

    E=4.44fBSW

    而繞組的端電壓U近似地等于E，即：

    U≈E=4.44fBSW

    當(dāng)U、B確定后，若提高f，則S減小，W減少，因此，變壓器的重量和體積就可以大大減小。

    由于逆變焊割設(shè)備中的逆變頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工頻（是工頻的300～2000倍），因此，其變壓器的體積和重量會大大減小。同理，工作頻率大幅度提高，電抗器的體積和重量也會大幅度減小。

    變壓器和電抗器體積、重量的大幅度減小，使逆變焊割設(shè)備本身的體積和重量大幅度減小，重量僅為傳統(tǒng)焊機(jī)的1/10～1/5，方便生產(chǎn)、運輸和使用，并能在焊割設(shè)備制造中大量節(jié)約金屬材料（主要為銅、硅鋼片、鋁等）的耗用。

    2、節(jié)能、高效

    逆變焊割設(shè)備變壓器和電抗器的體積和重量大大減小，相應(yīng)的功率損耗(主要為鐵心磁損耗和導(dǎo)線耗能)也隨之大幅減小，其有效功率輸出可達(dá)到82%～93%。而傳統(tǒng)焊割設(shè)備的有效功率輸出只有40%～60%，嚴(yán)重浪費電力資源。

    3、動特性好、控制靈活

    逆變焊割設(shè)備采用電子驅(qū)動半導(dǎo)體功率器件，可以在微秒級的時間范圍精確控制電流的大小，控制精度的提高大幅提升了焊割精度，可以滿足各種弧焊方法的需要。傳統(tǒng)焊割設(shè)備的焊接電流只能通過手動調(diào)節(jié)變壓器的抽頭和鐵芯進(jìn)行粗略調(diào)整，導(dǎo)致電弧穩(wěn)定性較差，無法對焊接過程進(jìn)行準(zhǔn)確控制，對焊縫成形、飛濺量的控制較差，難以滿足制造業(yè)焊接精細(xì)化要求。

    4、輸出電壓、電流的穩(wěn)定性好

    逆變焊割設(shè)備抗干擾能力強(qiáng)，不易受電網(wǎng)電壓波動和溫度變化的影響。傳統(tǒng)焊割設(shè)備采用交流電源，由于電流和電壓方向頻繁改變，每秒鐘電弧要熄滅和重新引燃100～120次，電弧不能連續(xù)穩(wěn)定燃燒，使得工件加熱時間較長，降低了焊縫的的強(qiáng)度，難以滿足高質(zhì)量焊接的要求。

    我們從事點焊機(jī)生產(chǎn)超過十年；我們知道現(xiàn)代電子原器件越來越趨向微型化，而微型化的原器件的焊接是一個困難的新課題；尤其是焊接部分有絕緣物質(zhì)如漆包線等。